复合材料已经涉及到人们生活的方方面面，随着时代的发展，复合材料的成型工艺也不断的增加，聚合物基复合材料的目前已经有十几种成型工艺。目前的成型工艺种类1.手糊成型 2.注射成型 3.真空袋压法成型 4.挤出成型 5.压力袋成型 6.纤维缠绕成型 7.树脂注射和树脂传递成型 8.真空辅助树脂注射成型 9.连续板材成型 10.拉剂成型 11.离心浇铸成型 12.层压或卷制成型 13.夹层结构成型 14.模压成型 15.热塑性片状模塑料冲压成型16喷射成型。本周我们简单的了解下几种成型工艺，今天小编给各位整理了缠绕成型工艺。缠绕成型工艺简介缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。（1）干法缠绕 干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。（2）湿法缠绕 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。（3）半干法缠绕 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。三种缠绕法的优缺点三种缠绕法中，以湿法缠绕应用更为普遍，干法缠绕仅用于高性能，高精度的尖端技术领域。缠绕成型工艺的成型特点优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到更佳的技术经济效果。缺点①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。缠绕成型所需要的制备缠原材料（1）增强材料缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。选用要求：①航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵的碳纤维和芳纶纤维。 ②满足制品性能要求。③纤维必须进行表面处理。④与树脂浸渍性好 ⑤各股纤维张力均匀 ⑥成带性好，不起毛不断头 。（2）树脂基体树脂基体是指树脂）（不饱和树脂，环氧树脂，双马来酰亚胺树脂）和固化剂组成的胶液体系。缠绕制品的耐热性，耐化学腐蚀性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。选用要求：①工艺性好 ②树脂基体的断裂神长率与增强材料相匹配，以便获得满意的力学性能。③固化收缩率和毒性刺激性小 ④来源广，价格低。（3）填料填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保证清洁和表面活性处理。芯模成型中空制品的内模称芯模。一般情况下，缠绕制品固化后，芯模要从制品内脱出。芯模设计的基本要求①要有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷，如自重、制品重，缠绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；②能满足制品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，同心度、椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度等；③保证产品固化后，能顺利从制品中脱出；④制造简单，造价便宜，取材方便。缠绕机缠绕机是实现缠绕成型工艺的主要设备，缠绕机主要由芯模驱动和绕丝嘴驱动两大部分组成。缠绕机的按照控制方式可以分为机械式缠绕机，数字程序控制缠绕机，和微机控制缠绕机。1.机械控制缠绕机机械控制缠绕机型式很多（绕臂式平面缠绕机，滚翻式缠绕机，卧式缠绕机，轨道式缠绕机，行星式缠绕机，球形缠绕机，电缆式纵环向缠绕机，新型缠管机），而其中以卧式缠绕机应用更广。机械控制缠绕机的优点①结构简单，制造成本低；②运行可靠，操作容易，维修方便；③更适用于大批量管，筒形民用产品生产，经济实用。有着广阔的发展前途，即使是发达国家，目前仍然广泛的应用各种机械式缠绕机。机械控制缠绕机的缺点①速比变化时，调整齿轮和链条较麻烦，变化产品生产时，需要准备的时间过长；②非线性缠绕精度不高，不能用于精度要求高的航天航空制品生产。2.数字控制缠绕机数字控制缠绕机是以电脉冲式的数字作为控制信号，实现对芯模进角的位移量和绕丝嘴的线位移量相互关系控制，改变分频比便可以改变小车相对于主轴的速比，从而改变缠绕角，除芯模的小车运动外，还增加了绕丝嘴的伸臂和翻转运动，可以实现非线性缠绕，克服了机械缠绕机惯性大和精度低法人缺点，但数控系统没有编程运算功能，改变线型时，需要停机调整，准备工作量较大，因而不能满足更加复杂制品的缠绕要求。3.微机控制缠绕机在微机控制缠绕机中，缠绕机的系统程序属于容易改换计算机软件，因此大大增加了缠绕机的灵活性和适应性，生产这种缠绕机的有美国安德逊公司，德国的拜尔公司，和我国武汉工业大学，哈尔滨工业大学等。微机控制缠绕机优点：更便捷①增加了缠绕机的运动坐标数②增加了计算机硬件和软件，扩大了缠绕机控制功能③ 缠绕精度高，由于传动机构选用精密机械，保证系统有较高的定位精度和重复定位精度，所以提高了缠绕精度和制品的重现性。④自动化程度高，使用方便。微机控制缠绕机缺点：太昂贵微机控制缠绕机适合于精度要求高的（重量，尺寸）的航空，航天制品生产，机械控制缠绕机则适用于民用罐，管产品的生产，从目前的发展情况分析，机械控制缠绕机和微机控制缠绕机都将长期发展应用，而数控缠绕机已被淘汰。